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      高壓合金管形變熱處理特點介紹

      作者:超級管理員 時間:2022-04-21 10:19:32

      天津友聯管業為您介紹高壓合金管形變熱處理特點。高壓合金管的變形原因通常比較復雜,但我們只需要掌握其變形規律,分析原因,采用不同的方法防止模殼變形,就可以減少和控制。 一般來說,高壓合金管的熱處理工藝變形可以通過以下幾種方式來防止。 有效的選擇。 對于高壓合金管,應選用材質好的微變形模具鋼。 對于滲碳體收縮嚴重的模具鋼,應進行有效的鍛造和熱處理。 對于大型和未鍛造的模具鋼,應進行熱處理和回火。 

      高壓合金管

      雙重優化的熱處理工藝。 模具的設計方案要有效,厚度不能相差太大,外觀要對稱。 對于變形較大的模具,要把握變形規律,選擇預埋加工的剩余量。 高壓合金管應經過預熱處理工藝,以消除機械加工和制造全過程產生的內應力。 有效選擇加熱溫度,控制加熱速度。 對于高壓合金管,可采用慢速加熱、加熱等均衡加熱方式來減少模殼熱處理工藝的變形。 


      在保證模殼強度的前提下,盡可能采用淬火、等級分類冷凍熱處理或溫熱處理工藝。 對于高壓合金管,在標準認可的情況下,應盡可能采用真空泵加熱熱處理和熱處理后的低溫暴力。 對于一些高精度、復雜的模殼,可以采用預熱處理工藝、時效熱處理工藝、熱處理滲氮熱處理工藝來控制模殼的精度。 修復模殼砂眼、氣孔、破損等缺陷時,應使用冷焊機等熱影響小的修復機器設備,防止整個修復過程變形。





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