15crmog合金管的熱沖壓成型工藝介紹

15crmog合金管的熱沖壓成型主要包括以下幾道工藝流程：下料：是熱沖壓成型中的一道工藝流程，管件沖壓出所需的外輪廓毛坯。包含加熱和保溫兩個階段。 該工藝的目的在于將15crmog合金管加熱到合適的溫度，使耐磨管完全馬氏體化并具有優良的塑性變形。用于加熱的機械設備是專用的連續熱處理爐。 加熱到加工硬化溫度以上后，表層很容易在空氣中氧化形成氧化皮，對后續生產加工造成不良破壞。為了更好地防止或減少耐磨管在熱處理爐內的空氣氧化，一般在熱處理爐內設置稀有氣體保護系統，或對管材進行表面抗氧化處理。

是指將加熱后的15crmog合金管從熱處理爐中取出，放入熱成型模具中。 在這個過程中，需要保證耐磨管盡快遷移到模具中。 一方面是為了更好的避免15crmog合金管在高溫下空氣氧化，另一方面是為了更好的保證耐磨性。 管材在成型過程中仍處于較高溫度，具有優良的塑性變形。 沖壓模具及熱處理：耐磨管入模后，應立即用沖壓模具將15crmog合金管成型，以防溫降過大影響耐磨管的成型特性。 成型后模殼應合模并保持一段時間的壓力。 一方面是為了更好地控制零件的外觀。 

身體的身體，產生優良的規格精度和物理性能。研究表明，現階段普通熱沖壓模具不銹鋼板，完成馬氏體向奧氏體轉變的最低冷卻速度為27~30℃/s，因此需要通過以下方式保證管材的冷卻。率超過這個臨界點。后處理：成型的零件從模具中取出后，必須進行一些后處理，如采用酸洗鈍化或噴丸去除零件表面的氧化皮，并對零件進行修整修整。 打孔。 由于熱金屬沖壓件的抗壓強度太高，不能用傳統的修邊和沖孔方法進行加工，而必須用激光設備進行。